自五星工廠創建實施以來，魯西集團全面推行工作循環檢查法，旨在對目前操作程序進行規范管理，及時發現操作程序以及培訓中的缺陷和偏差并持續改進。

　　據了解，魯西集團為讓員工充分了解并參與工作循環檢查法的實施，編制了生動形象的培訓課件，對全員自上而下多方面展開培訓。同時根據工作循環檢查法的具體要求下發實施方案，并嚴格按照方案下發推進計劃。各下屬企業積極響應制定相應實施計劃，從生產操作、異常處置、設備檢維修作業等方面進行多維度辨識，全面開展檢查工作。

　　“原來沒有對操作程序修訂的相關制度，員工只是遵守操作規程，沒有參與操作規程的制定，也沒有主動對規程的適宜性提出建議；或者是由于操作程序不合規導致事故后，管理人員才去修改操作程序。工作循環檢查法從安全的角度審視操作程序和實際操作行為是否一致，驗證操作程序的可操作性。”氯化芐事業部蘇長賓部長介紹。走進氯化芐車間，車間主任和操作人員正對氯化芐開車操作程序逐一進行模擬實操，辨識現場實操與操作規程中內容不符項。過程中他們共同討論該工作實際操作與操作程序的差異，車間主任記錄下了員工實際操作步驟與程序的偏差、程序本身存在的問題、潛在的風險以及其他不安全事項和相應的改進建議，并填寫了“工作循環檢查法評估表”。

　　有機硅事業部則在新操作規程未下發前，在原操作規程中修改，并注明修改人員，通過審核發現典型問題。有機硅事業部調度室主任張震說：“將修訂操作程序和整改隱患的建議填入最終評估表,報事業部審查、批準。并和員工應達成共識，如果操作程序是適宜的，員工就要做出承諾，按照操作程序進行操作；如果操作程序不適宜，就修改完善，事業部也會對相關員工進行培訓，保證按照新修訂的操作規程進行操作。”

　　 “之前員工不參與操作程序的制訂，只是被動執行操作程序，對于有些不實用的操作程序，員工不愿意按規程去做。通過工作循環檢查法的推行，員工可以和管理人員一起探討溝通，變被動執行為主動參與，同時促進了對操作程序的理解和掌握。”鍋爐二事業部員工苗蘭超說。同時鍋爐二事業部積極創新檢查方式，通過錄制視頻的方法開展工作循環檢查，驗證操作步驟的合規性。

　　通過開展工作循環檢查法，查找操作程序中存在的不足并實時改進，有效提高了操作規程的規范性及實用性，檢查實施已初見成效。接下來，魯西集團將繼續按照計劃開展工作循環檢查法，強實踐重落實，保障生產的安全穩定運行。